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　　1.機房氣體滅火施工應按設計施工圖紙和相應的技術文件進行。當需要進行修改時，應經過設計單位同意。

　　2.施工應按規定的內容做好施工記錄。防護區內的隱蔽工程應按規定的內容做好隱蔽工程記錄。

　　3.滅火劑儲存容器的安裝：a.儲存容器上的壓力指示器應朝向操作面，安裝高度和方向應一致；b.儲存容器正面應有滅火劑名稱標志和儲存容器編號。

　　4.機房氣體滅火氣動啟動管網的安裝：a.啟動管網位置從釋放裝置的氣體出口到各儲存容器的距離，應滿足系統生產廠商產品的技術要求；b.用螺紋連接的管件，應用密封帶或密封膠密封，但螺紋的前二牙不能有密封材料，以免堵塞管道；c.啟動管網應固定牢靠，必要時應設固定支架和防晃支架。

　　5.集流管的安裝和管網的安裝：a.集流管安裝應符合下列規定：集流管應有單獨進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗的報告。水壓強度試驗壓力應為儲存壓力的1.5倍，保壓10min，再將試驗壓力降至儲存壓力，停壓10min，以壓力不降，無滲漏為合格。

　　氣壓嚴密性試驗壓力與儲存壓力相同。試驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓5min后，再將壓力降至儲存壓力，以發泡劑檢查不泄漏為合格。集流管的安裝高度應根據儲存容器的高度確定，并應用支框架牢固固定。集流管的端部宜裝螺紋管帽、法蘭及法蘭蓋做集污器。b.滅火劑輸送管道安裝管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。穿墻套管的長度應和墻厚相等，穿過樓板的套管應高出樓面50mm。管道與套管間的空隙應用柔性不燃燒材料填實。

　　管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合規定。所有管道的末端應安裝一個長度為50mm的螺紋管帽作集污器。管道末端及噴嘴處應采用支架固定，支架與噴霧間的管道長度不應大于300mm。管道變徑可采用異徑套筒、異徑管、異徑三通或異徑彎頭。用螺紋連接的管件，應符合規定。1.機房氣體滅火減壓孔板的安裝a.減壓孔板應安裝在系統壓力入口處，并在減壓孔板殼體上應有氣流方向的箭頭標志；b.從減壓孔板到第一個三通或彎頭的長度應大于10倍管徑。

　　2.選擇閥的安裝a.選擇閥應有強度試驗報告，試驗要求相同；b.選擇閥的操作手柄應安裝在操作面一側，當安裝高度超過1.7m時應采取便于手動操作的措施；c.采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。

　　3.驅動裝置的安裝a.電磁驅動裝置的電氣連接線應沿儲存容器的支、框架或墻面固定；b.拉索式手動驅動裝置應固定牢靠，動作靈活，在行程范圍內不應有障礙物；c.氣動驅動裝置可直接安裝于儲存容器閥、選擇閥的氣體驅動接口上，為了管網定向和拆裝時不破壞氣動管路，宜采用旋轉接頭進行連接。

　　4.滅火劑輸送管道的試壓、吹掃和涂漆a.滅火劑輸管道安裝完畢后應進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，并應符合下列要求：水壓強度試驗的試驗壓力，應為減壓孔板后管道工作壓力的1.5倍，穩壓5min，檢查管道各連接處應無明顯滴漏，目測管道無明顯變形；不宜進行水壓強度試驗的防護區，必須有設計單位和建設單位同意并應采取有效的安全措施后，方可采用壓縮空氣或氮氣做氣壓強度試驗，試驗壓力應為減壓孔板后管道工作壓力的1.2倍；進行氣壓強度試驗時，應采用空氣做預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。預試驗合格后，方能進行正式氣壓強度試驗；進行正式氣壓強度試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄露，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓5min后，再將壓力降至管道的工作壓力，目測管道無明顯變形，以發泡劑檢查不泄露為合格。氣壓嚴密性試驗壓力與管道工作壓力相同。

　　試驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。關閉試驗氣源后，3min內壓力降不超過試驗壓力的10%，且用發泡劑檢查防護區外管道連接處，以不泄漏為合格；b.水壓強度試驗后或氣壓嚴密性試驗前管道要進行吹掃，并應符合以下要求：吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣；吹掃完畢，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他雜物出現；c.滅火劑輸送管道的外表面涂紅色油漆。在吊頂內、活動地板下等隱蔽場所內的管道，可涂紅色油漆色環。每個防護區的色環寬度、間距應一致。

　　5.機房氣體滅火噴嘴的安裝a.噴嘴安裝前應與施工設計圖紙上標明的型號規格和噴孔方向逐個核對，并應符合設計要求；b.安裝在吊頂下的噴嘴，其連接螺紋不應露出吊頂。噴嘴檔流罩應緊貼吊頂安裝。6.施工完畢，防護區中的管道穿越孔洞應用不燃材料封堵。

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